數(shù)控立車啟動和關閉需要注意什么？小型數(shù)控立車變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。數(shù)控立車閥門的執(zhí)行機構閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉專業(yè)雙柱立式機床。由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，數(shù)控立車啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。宜昌雙柱立式機床帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。數(shù)控立車啟閉程度的顯示盤閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；指示盤針醒目，固定牢靠。

您是否有于遇見過數(shù)控立式車床的主軸停轉的現(xiàn)象。關于這類問題，我們總結如下。 數(shù)控立式機床主軸準停位置的解決方案；主軸準停裝置是數(shù)控立式機床的一個重要裝置，它直接影響到刀具能不能順利交換。主軸不準停是指加工程序中有Ml9或手動輸入了M19后，主軸不能在指定位置上停止，一直慢慢轉動，或是停在不正確位置上，主軸無法更換刀具。主軸不準停主軸旋轉時，實際轉速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖相位反映主軸的轉向，脈沖的個數(shù)反映主軸的實際轉速。專業(yè)雙柱立式機床應首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查傳感器的固定螺栓和聯(lián)接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，則需對傳感器進行檢修或更換。主軸停在不正確位置上這種故障一般發(fā)生在重裝和更換傳感器后，此時傳感器軸的位置不可能與原來一樣。數(shù)控立式機床主軸準停的位置可以通過設定數(shù)據(jù)來調整，改變S值可以校正主軸的停止位置，調整時，要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，S后不能輸入負角度值。調整過程往往要重復多次，只要調到在主軸的定位公差10。~11。范圍內就能順利換刀。主軸準停不準的故障維修故障現(xiàn)象：數(shù)控立式機床主軸準停不準，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。分析及處理過程：開始時，出現(xiàn)的次數(shù)不很多，重新開機后叉能工作，但故障反復出現(xiàn)。數(shù)控立式機床故障出現(xiàn)后，對機床進行仔細觀察，發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸準停的位置發(fā)生了偏移。雙柱立式機床哪家好主軸在準停后如用手碰一下（和工作中換刀時刀具插入主軸的情況相近），主軸則會產(chǎn)生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警。該機床的準停采用的是編碼器方式，從故障的現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較小。機械部分叉很簡單，最主要的是聯(lián)接，所以決定檢查聯(lián)接部分。在檢查到編碼器的聯(lián)接時發(fā)現(xiàn)編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動，使聯(lián)接套后退造成與主軸的聯(lián)接部分間隙過大，使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定妤后故障消除。數(shù)控立式機床主軸定位不良的故障維修故障現(xiàn)象：數(shù)控立式機床主軸定位不良，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。分析殛處理過程：某數(shù)控立式機床主軸定位不良，引發(fā)換刀過程發(fā)生中斷。開始時，出現(xiàn)的次數(shù)不很多，重新開機后叉能工作，但故障反復出現(xiàn)。在故障出現(xiàn)后，xtHL床進r仔細觀察，才發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸在定向后發(fā)生位置偏移，且主軸在定位后如用手碰一下（和工作中在換刀時當?shù)毒卟迦胫鬏S時的情況相近），主軸則會產(chǎn)生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警，該機床的定位采用的是編碼器，從故障現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較?。粰C械部分又很簡單，最主要的是連接，所以決定檢查連接部分。數(shù)控立式機床在檢查到編碼器的連接時，發(fā)現(xiàn)編碼器上連接套的緊定螺釘松動，使連接套后退造成與主軸的連接部分間隙過大使旋轉不同蚩。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。

單柱數(shù)控立式車床的工作臺、底座、主變速箱等主運動部分和床身、立柱、橫梁、刀架等進給運動部分不連接，相互之間的精度可以獨立調整，彼此不干擾，且可以將工作臺、底座、床身、立柱、橫梁、刀架等主要部件分別設計成若干模塊，以便用各種不同規(guī)格的模塊進行拼合，滿足用戶選型的需要。專業(yè)雙柱立式機床工作臺帶有徑向及軸向調節(jié)的卡爪。裝卡大于工作臺直徑的工件采用了專用的工件支承座。這種支承座能保證工件重量由工作臺靜壓導軌承受。支承座裝有扇形板，使整個支承座聯(lián)接成為一個整體，便于操作及工件的裝卡。最后說明的還有移動式數(shù)控立式車床的進給運動部分：溜板和滑枕的運動均采用預載恒流靜壓導軌，分別以交流伺服電機為動力，由加有預載的滾珠絲杠副驅動。雙柱立式機床哪家好電氣隨動部分：裝有光柵尺的測量裝置在副滑座上，光柵民的反饋信號傳給高速數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，驅動高速跟蹤伺服電機，通過滾珠絲杠帶動隨動刀夾運動。機床具有X、Z兩個坐標軸及一個電氣隨動軸（W軸），X、Z軸可聯(lián)動，W軸具有高速即時跟蹤功能。機床采用SiemensFM－NC數(shù)控系統(tǒng)及Indromat高速即時跟蹤系統(tǒng)。

數(shù)控加工中心分類：臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。專業(yè)雙柱立式機床適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。立式加工中心操作規(guī)程：操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當工件較重時，還應該核實 機床工作臺的承載能力，不準超載運行。機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常， 有否不正常的雜音等。加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。宜昌雙柱立式機床加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪 音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關人員的 指導下，方可上機操作。工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地 的整潔。關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關.每天下班前，應填機床的運轉記錄，做好交接班。

數(shù)控立車可主動完成的操作有主軸變速、正反轉、啟動或停止，兩個坐標方向的進給和快速移動，刀架的松開、轉位和夾緊，切削液的開關等。立車整機造型穩(wěn)重大方，全封閉護罩防護，主軸選用精細剛性軸承支撐，可以接受強力切削，縱橫向拖板經(jīng)過封密絲桿由電機直接拖動，精度高、運行快；車床身導軌選用耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)超音頻淬火及精細磨削，能長時間安穩(wěn)的保證加工精度和運用壽命；電機選用11KW的電機，使主軸有更強的切削才能和轉速范圍；工件裝夾方式選用彈簧夾頭，也可按用戶要求裝備手動卡盤、液壓卡盤，氣壓、液壓尾座。立車屬于大型機械設備，用于加工徑向尺度大而軸向尺度相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。專業(yè)雙柱立式機床如各種盤、輪和套類工件的圓柱面、端面、圓錐面、圓柱孔、圓錐孔等。亦可憑借附加裝置進行車螺紋、車球面、仿形、銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝修里面上的夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局，作業(yè)臺臺面處于水平平面內，因而工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因而立式車床可以較長時間的保持作業(yè)精度。雙柱立式機床哪家好有關的“破損”現(xiàn)象主要有以下幾類，日常要側重重視下：后刀面磨損由于立車的刀質太軟然后切削的速度又很快所引起的?？梢园亚邢鞯乃俣认陆狄恍缓筇暨x硬度比較應的合金來進行切削就可輕削減立車后刀面磨損。崩刃 由于在進行切削的時分阻力比較大，而且在進給的時分會有很多的積屑掉落下來?？梢杂帽容^硬的合金來不讓刀刃受到?jīng)_擊，還可以把排屑方向進行改動，以此來削減小型數(shù)控立車崩刃狀況的發(fā)生。 月牙洼磨損 由于數(shù)控立車運用的刀太軟了而且切削時切削的速度又太快了，要是可以把切削的速度下降或者是挑選比較適宜材料來進行運用就可以更好。 條紋狀磨損 當立車切削的速度和工件的硬度不和要求，進而讓摩擦的齒形有切屑發(fā)生，要把速度下降然后在挑選耐磨的合金。 積屑瘤 因為切削的速度太低刀也不是很尖利，要把冷卻液減小，最好運用比較親和的材料。